Caoutchouc de silicone liquide de silicone platine RTV-2 LSR de qualité médicale pour pièces de prothèse et moulage à vie

Informations de base

Matière première	Caoutchouc synthétique
Matériel	Caoutchouc en silicone
Former	Caoutchouc liquide
Durée de conservation	18 mois
Capacité de production	1000 tonnes/mois
Délai de mise en œuvre	5-7 jours
Échantillon gratuit	Disponible
Forfait transport	Tambouriner
Marque déposée	gangtien
Origine	Chine
Code SH	391000
Capacité de production	1000 tonnes/mois

Emballage et livraison

Taille de l'emballage par produit unitaire 11.00cm * 11.00cm * 14.70cm Poids brut par produit unitaire 1.000kg

Description du produit

GTSIL-Platinum SeriesLe caoutchouc de silicone à durcissement au platine, qui est également appelé caoutchouc de silicone à durcissement par addition, est généralement un type de caoutchouc de silicone liquide en deux parties vulcanisé à température ambiante. parties humaines, sex-toys, poupées en silicone, rembourrages de poitrine, etc.Avec un très petit retrait, il est également populaire pour la duplication de blocs de béton.Avec une dureté appropriée, une bonne résistance à la traction et à la déchirure et une excellente résistance à la déformation, les moules en silicone platine finis ont non seulement une durée de vie durable mais également de bonnes performances. pierre), GRC, savon, etc….application détaillée comme suit :

1. Art et décoration : savon, bougie, décoration d'aquarium, moules artisanaux.
2. Meubles: béton, meubles GFRC, moules en pierre artificielle
3. Architecture : colonne, moules de fontaine, restauration architecturale.

spécification

Remarque : 1. Les données sont basées sur le fonctionnement à une température ambiante de 25 ºC.
2. La durée de vie en pot et le temps de durcissement peuvent être ajustés et modifiés par différents ratios de catalyseur. Nous recommandons 2% à 3% de catalyseur.
3. Différentes couleurs de silicone de base sont disponibles, telles que le rouge, le rose, le vert, le bleu, le jaune, etc.
Dix-huit (18) mois à compter de la date d'expédition lorsqu'il est stocké à 25 ° C dans les emballages scellés d'origine.

Comment utiliser
1.Préparation du substrat La surface de l'original doit être propre et exempte de tout matériau meuble. Si nécessaire, et en particulier avec des supports poreux, utilisez un agent de démoulage approprié tel que de la vaseline ou une solution savonneuse.

 

2. Mélange
Bien mélanger la partie A (base de silicone) avant utilisation car une séparation de la charge peut se produire lors d'un stockage prolongé.
Pesez 100 grammes de partie A (base de silicone) et 3 grammes de partie B (durcisseur) dans un récipient propre. Mélanger jusqu'à ce que l'agent de durcissement soit complètement dispersé dans la base. Un mélange manuel ou mécanique peut être utilisé, mais ne mélangez pas pendant une période prolongée ou ne laissez pas la température dépasser 35 °C (95 °F). Mélanger de petites quantités appropriées pour assurer un mélange complet de la partie A (base silicone) et de la partie B (durcisseur).

Il est fortement recommandé d'éliminer l'air emprisonné dans une chambre à vide, permettant au mélange de se dilater complètement puis de s'effondrer. Après 1 à 2 minutes supplémentaires sous vide, le mélange doit être inspecté et peut être utilisé s'il ne contient pas de bulles d'air. Une augmentation de volume de 3 à 5 fois se produira lors de la désaération sous vide du mélange, de sorte qu'un récipient suffisamment grand doit être choisi.
Attention : un vide prolongé éliminera les composants volatils du mélange et peut entraîner un mauvais durcissement de la section épaisse et des propriétés non typiques.
Remarque : Si aucun équipement de désaération sous vide n'est disponible, l'emprisonnement d'air peut être minimisé en mélangeant une petite quantité de par A (base de silicone) et de partie B (agent de durcissement), puis en utilisant un pinceau, en peignant l'original avec une couche de 1 à 2 mm. Laisser à température ambiante jusqu'à ce que la surface soit exempte de bulles et que la couche ait commencé à durcir. Mélanger une quantité supplémentaire de base et d'agent de durcissement et procéder comme suit pour produire un moule final.

3. Verser le mélange et durcir
Verser le Par A (base silicone) et la Partie B (durcisseur) mélangés dès que possible sur l'original, en évitant l'emprisonnement d'air. Le matériau catalysé durcira en un caoutchouc flexible dans les 24 heures à température ambiante (22°C-24°C/ 71,6°F - 75,2°F) et le moule pourra alors être séparé de l'original. Si la température de travail est nettement inférieure, le temps de durcissement sera plus long. Si la température ou l'humidité ambiante est très élevée, le temps de travail du mélange catalysé sera réduit. Les propriétés mécaniques finales du moule seront atteintes en 7 jours.Capacité de productionCapacité de production, équiper de 5 usines, espace de production de 50 000 mètres carrés, supérieur à 1 000 tonnes/mois

Emballage et livraisonPour l'emballageNotre emballage standard est de 1 kg/tambour, 5 kg/tambour, 20 kg/tambour et 25 kg/tambour, un service personnalisé sur l'emballage est disponible. Pour la livraison, le délai de livraison régulier est de 3 à 5 jours après le paiement bien reçu, des exigences spéciales sont disponibles pour une commande urgente.
Profil de l'entreprise 00:00
02:53 Dongguan Gangtian Polymer Materials, situé dans la ville de Dongguan, province du Guangdong, en Chine, est un important fabricant professionnel de caoutchoucs de silicone liquide RTV 2. Concentrant notre recherche et développement sur l'innovation, nous fournissons des solutions d'amélioration des performances pour répondre aux divers besoins de milliers de clients dans le monde depuis 2003. Nos principaux produits incluent la série de fabrication de moules RTV 2, le tinsil et les platsil, le RTV 2 platsil pour les produits, l'injection LSR, le composé d'enrobage de silicone, l'huile de silicone, l'encre de silicone, etc. Histoire de la marque - Gangtian, fondée en 2003 à Dongguan, par Yuanfu Deng, chimiste et ingénieur chinois dans le domaine des matériaux polymères, est une marque d'usine de silicone. "Gang", ou port, est un nouveau lieu près de la mer qu'il cultive. "Tian", ou champ, représente sa ville natale, un tout petit village de Hengyang, dans la province du Hunan. Influencé par ses parents qui étaient tous deux agriculteurs, il combine de manière créative la culture de l'entreprise avec la sagesse orientale, pour travailler sur la vision de "Faire une vie meilleure avec du caoutchouc de silicone magique". Grâce à ses efforts et à ses réalisations dans la R & D des caoutchoucs de silicone, nous servons des centaines de clients nationaux et étrangers avec des matériaux de qualité depuis plus de 15 ans. Et maintenant, notre capacité de production atteint plus de 500 tonnes par mois. Nous défendons les valeurs fondamentales de "créer de la valeur pour les partenaires" et de créer de la valeur pour l'industrie du commerce électronique et des services d'information grâce à une innovation indépendante et une coopération sincère avec "l'honnêteté, la tolérance, l'innovation et le service" comme esprit d'entreprise. Nous vous accueillons toujours chaleureusement parmi nous. Partons à la découverte de ce monde magique des silicones !FAQ1. qui sommes-nous ?
Nous sommes basés dans le Guangdong, en Chine, à partir de 2003, nous vendons en Europe de l'Est (27,00 %), Europe de l'Ouest (25,00 %), Moyen-Orient (20,00 %), Asie de l'Est (15,00 %), Amérique du Nord (13,00 %). Il y a au total environ 51 à 100 personnes dans notre bureau.

2. Comment pouvons-nous garantir la qualité ?En tant que véritable usine, nous avons une équipe professionnelle qui vous soutient.
Toujours un échantillon de pré-production avant la production en série ;
Inspection toujours finale avant expédition ;
avec des certificats de qualité
3. Que pouvez-vous acheter chez nous ?
Encre à l'huile de silicone, pigment en pâte de silicone, caoutchouc de silicone étain, caoutchouc de silicone platine, caoutchouc de silicone coulé à vie, composé d'enrobage électronique et autres matériaux dont vous pourriez avoir besoin.

4. Pourquoi devriez-vous acheter chez nous et non chez d'autres fournisseurs ?
1. Plus de 20 ans d'expérience dans la R& D des caoutchoucs de silicone.
2. Avec une capacité de production de 500 tonnes par mois.
3. Vérifié par les certificats SGS, MSDS, ROHS, FDA.
4. 5 brevets de fabrication pour assurer la qualité et l'efficacité.

5. Quels services pouvons-nous fournir ?Conditions de livraison acceptées : FOB, EXW ;
Devise de paiement acceptée : USD ;
Type de paiement accepté : T/T, L/C ;
Langue parlée : anglaisInventaire suffisant, livraison rapideVéritable usine avec R&D, système de qualité, département de production et support technique.

Comment faire un moule de manière versante?

Il est assez facile de fabriquer un moule avec du caoutchouc de silicone. Cependant, nous devons généralement acquérir quelques connaissances sur le silicone avant de commencer. Comme nous le savons, le caoutchouc de silicone, en particulier pour la fabrication de moules, est une sorte de matériau de moulage merveilleux pour de nombreux types d'objets de petite ou de grande taille. C'est parce qu'il y a tellement d'avantages lors de l'utilisation de caoutchouc de silicone pour fabriquer des moules, tels que inodore, non toxique, haute résistance à la déchirure, résistance aux températures extrêmes, haute précision de simulation, texture et lignes claires, bonnes performances, etc. Maintenant, apprenons une méthode détaillée pour fabriquer un moule avec notre caoutchouc de silicone magique.

1. Préparez un modèle original parfait. Trouvez un modèle original parfait. Si le modèle est suffisamment lisse et sans défaut, nous pouvons certainement en faire un moule parfait.

2. Fixez le cadre et réglez le modèle. Chaque pièce du cadre doit être bien scellée pour éviter les fuites de silicone. Ensuite, fixez le modèle au milieu du cadre.

3. Dosage, mélange. Prenons par exemple le caoutchouc de silicone à durcissement à l'étain, le rapport de mélange de la partie A et de la partie B est généralement de 100:2 ou 100:3. Vous pouvez utiliser une balance électronique pour mesurer le montant avec précision.

Mélangez ensuite le mélange uniformément.

4. Verser le mélange. Verser lentement 1/3 du mélange dans le cadre depuis l'un des angles pour éviter les bulles supplémentaires. Versez ensuite le reste de la pièce dans le cadre.

5. Démoulage. Retirez le modèle lorsque le moule est complètement durci (normalement, le temps de durcissement est de 4h à 6h). Ensuite, nettoyez et coupez le moule fini.

Maintenant, nous arrivons à la dernière étape - placez le moule dans un endroit frais et sec. Vous pouvez le mettre en production après 24h. Comment faire un moule façon brossage ?

La fabrication d'un moule de pièce est un peu compliquée que cela d'une manière coulée.

Les moules à brosser en 2 parties sont idéaux pour reproduire des formes complexes qui seraient autrement impossibles avec un moule à couler (bloc) ou un moule à gant. L'utilisation d'une technique de brossage donne au silicone plus de flexibilité lors du démoulage et nécessite moins de silicone que les moules à couler. Diviser le moule en deux parties peut vous permettre de contourner les contre-dépouilles dans un moule.

Notez que vous pouvez ajouter plusieurs lignes de pièces de moule, mais cela augmentera la complexité de votre moule.

Avec une bonne connaissance en amont des silicones, on peut maintenant passer à l'essentiel.

1. Préparez un modèle original parfait. Trouvez un modèle original parfait. Si le modèle est suffisamment lisse et sans défaut, nous pouvons certainement en faire un moule parfait.

Examinez votre modèle et déterminez la meilleure position pour la ligne de pièce. N'oubliez pas de garder un œil sur les contre-dépouilles et autres géométries gênantes.

Faire des clés d'enregistrement. Vous pouvez utiliser quelques noix et remplir les centres avec de l'argile. Construisez la ligne de pièces en argile et insérez les clés d'enregistrement.

Vaporisez le modèle avec du démoulant. Cela aidera à libérer le modèle après qu'il a été moulé.

2. Moulage Côté I

Une fois que le démoulage a pris quelques minutes, commencez à mélanger le premier lot de silicone.

Mesurez un volume égal des parties A et B. La première couche sera très fine, alors mélangez juste assez pour couvrir légèrement tout le modèle.

Dans un nouveau récipient, combiner les parties A et B. Mélanger complètement et commencer à appliquer sur le modèle avec un pinceau.

Cette couche déterminera la précision avec laquelle le moule capture le modèle, alors soyez très précis et essayez d'obtenir chaque détail.

Assurez-vous de brosser doucement, car l'argile est douce et facilement endommagée par la brosse.

Le silicone voudra couler de votre modèle, vous devrez attraper les morceaux qui coulent et les réappliquer au modèle.

Au fur et à mesure que le silicone commence à durcir, les gouttes deviendront moins fréquentes. GTSIL-P 20 a une durée de vie en pot de 25 minutes, alors soyez patient, vous devrez peut-être rester là pendant un bon moment jusqu'à ce qu'il s'arrête.

Une fois la première couche partiellement durcie (plus collante, sèche au toucher), la deuxième couche sera plus épaisse que la première. Je trouve plus facile d'appliquer les quelques couches suivantes avec un appareil semblable à une spatule qu'un pinceau.

Sur les couches finales, un agent épaississant peut être ajouté au silicone pour l'empêcher de couler du modèle et vous permettre de construire certaines zones, comme la ligne de séparation. Vous n'avez besoin que de quelques gouttes d'agent épaississant pour le rendre suffisamment rigide. Continuez à appliquer des couches jusqu'à ce que vous ayez une épaisseur de paroi constante de 0,25" à 0,5" sur le modèle. Essayez de rendre la couche extérieure aussi lisse que possible. Cela aidera à libérer le moule mère du moule en silicone plus tard.

3. Moulure côté II

Une fois que la première moitié de votre moule a complètement durci, retirez la barrière de séparation en argile.

Assurez-vous de retirer toutes les clés d'enregistrement qui peuvent être incrustées dans le silicone.

Nettoyez au mieux la ligne de séparation en silicone et vaporisez la seconde moitié du moule avec un agent de démoulage. Étant donné que le silicone sera appliqué directement sur plus de silicone sur la ligne de pièce, il est judicieux de s'assurer qu'il y a beaucoup d'agent de démoulage dans cette zone. Appliquez plusieurs couches d'agent de démoulage, attendez quelques minutes entre chaque couche. Si la ligne de pièce fusionne, il sera difficile, voire impossible, de séparer les deux moitiés et votre modèle sera piégé à l'intérieur.

Une fois le démoulage durci, appliquez du silicone sur la seconde moitié du moule comme vous l'avez fait pour la première moitié. N'oubliez pas de créer une certaine épaisseur le long de la ligne de pièce.

VR